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      主要產(chǎn)品:螺旋板式換熱器、換熱設(shè)備、螺旋板式換熱器、冷卻設(shè)備、變壓器冷卻器

       

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      散熱器生產(chǎn)工藝規(guī)程

      作者: 添加時間:2016/9/5 10:51:12 瀏覽:

      一、對于高密齒和舌比大的模具試模時,第一支鋁棒必須是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。
      二、試模前,必須調(diào)整好擠壓中心,擠壓軸、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上。
      三、在試模和正常生產(chǎn)過程中,鋁棒加熱溫度要保證在480-520℃之間。
      四、模具加熱溫度按常規(guī)模具溫度,控制在480℃左右,直徑200mm以下的平模保溫時間不得少于2小時,如果是分流模保溫在3小時以上;直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時,以保證模具芯部溫度與外部溫度的均勻。
      五、在試;蛏a(chǎn)前,必須用清缸墊清理干凈盛錠筒內(nèi)膽,并查看擠壓機(jī)空運(yùn)行是否正常。
      六、試;騽傞_始生產(chǎn)時,擠壓機(jī)自動檔關(guān)掉,各段開關(guān)歸零位。從最小壓力開始慢慢的起壓,出料大概3-5分鐘,鋁填充過程時主要控制好壓力。壓力控制在100Kg/cm2以內(nèi),電流表數(shù)據(jù)為2-3A以內(nèi),一般80-120Kg/cm2可以出料,之后才可慢慢的加速,正常生產(chǎn)時擠壓速度以壓力小于120Kg/cm2為準(zhǔn)。
      七、模具在試;蛏a(chǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)堵模、偏齒、快慢偏差太大等現(xiàn)象時要立刻停機(jī),并以點(diǎn)退的方式卸模,避免模具報廢。
      八、在試;蛏a(chǎn)過程中,出料口必須通暢,墊支或夾具松勁根據(jù)出料情況合理掌握。隨時觀察發(fā)現(xiàn)異常情況,及時處理,該停機(jī)時要立即停機(jī)。
      九、矯直過程中,要認(rèn)真檢測前后變化,操作規(guī)范,用力適度,嚴(yán)保產(chǎn)品質(zhì)量。
      十、按照生產(chǎn)計劃單要求合理定尺,鋸切時,鋸齒進(jìn)料速度不能太快,避免打傷端頭,端頭必須鉗正,去掉飛邊和毛刺。

      十一、裝筐要規(guī)范,包括墊條要擺放合理,避免損傷型材。
      十二、型材時效溫度控制在190±5℃,保溫2.5-4小時,出爐后進(jìn)行風(fēng)冷。

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